Chine Fournisseur de barres Inconel 686 pour service de corrosion sévère

Pour les équipements fonctionnant dans des acides agressifs ou des milieux chimiques mixtes, la résistance à la corrosion détermine souvent la durée de vie plus que la résistance mécanique. L'Inconel 686 Bar (UNS N06686) est un alliage de nickel-chrome-molybdène-tungstène développé spécifiquement pour ces conditions exigeantes. Comparé aux alliages de nickel conventionnels, il offre une plus grande résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte, en particulier après le soudage, ce qui en fait un matériau privilégié pour le traitement chimique et les projets offshore.

Spécifications du produit

Article	Détails
Numéro UNS.	N06686
Standard	ASTM B574, ASTM B335
Diamètre	8 à 450 mm
Longueur	2 à 6 m ou personnalisé
État d'approvisionnement	Laminé à chaud, forgé, recuit en solution
Surface	Noir, pelé, tourné, brillant
Service de traitement	Coupe à la scie, usinage CNC, inspection UT
Mode de paiement	TT/LC
Délai de livraison	7 à 15 jours pour les articles en stock ; 30 à 50 jours pour les tailles personnalisées.

Propriété

Valeur typique

Nickel (Ni)

Équilibre

Chrome (Cr)

19.0–23.0%

Molybdène (Mo)

15.0–17.0%

Tungstène (W)

3.0–4.4%

Fer (Fe)

Maximum. 2.0 %

Résistance à la traction

Supérieur ou égal à 770 MPa

Limite d'élasticité

Supérieur ou égal à 355 MPa

Élongation

Supérieur ou égal à 40%

Ce qui importe vraiment à l'acheteur, c'est

La résistance à la corrosion dépend du milieu de service

L'Inconel 686 est normalement sélectionné pour les équipements exposés à des acides mixtes, des solutions contenant du chlorure- et des gaz de procédé humides. Avant le devis, les acheteurs fournissent généralement le fluide de travail et la température de fonctionnement afin que l'adéquation du matériau puisse être confirmée.

L'état de la surface peut affecter le coût d'usinage

Les barres sont disponibles à l'état laminé à chaud, forgées, pelées ou tournées. Si un usinage CNC supplémentaire est nécessaire, de nombreux clients choisissent des barres pelées car elles réduisent les surépaisseurs d'usinage et améliorent la cohérence dimensionnelle.

Les exigences d’inspection doivent être confirmées à l’avance

Pour les équipements utilisés dans les usines chimiques ou les projets offshore, une inspection UT, des tests PMI et des certificats EN 10204 3.1 sont généralement demandés avant l'expédition. Ces documents peuvent être préparés avec le matériel.